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       從2016年到2019年，由于PCB行業的生產成本和環保壓力逐增，加之承接PCB產業的地方政府給出的招商引資政策具有一定吸引力，也加速了產能從珠三角和長三角地區遷移到基礎條件相對較好的中西部城市，如湖北黃石、江西九江、安徽廣德、四川遂寧等地。

       時至今日，大部分內遷的PCB廠已完成一期投產。但是，據業內人士透露，即使相當一部分內遷的PCB廠商已投產，卻未能良好盈利，尤其是前3年，基本處于虧損中。

       業內人士反應導致PCB內遷企業階段內舉步維艱原因，大致有以下幾點：

1、前期投資大：眾所周知，在PCB產業內遷的浪潮中，投建工廠從基建到全流程的配置約需要1年半到2年。PCB工廠屬于重型設備投資企業，大部分內遷的PCB廠商，因其自身實力有限，投資規模在10億元左右，其基建分為2-3期，第一期基本以3-6億元的投入標準，實現首批全線生產。但前期高投入已耗費大量資金，即使完成一期量產的企業，較多還處于虧損狀態。

2、產品利潤下降：隨著原材料上漲，PCB產品整體利潤空間下降。低階產品靠價格競爭難贏得市場；在高階產品方面，業內人士透露，投資越高端的PCB廠商越虧損，比如中高端的HDI線路板，基本是3-6億元的基建成本，但投入和產出比僅為50%-60%。

3、用人成本高：受生活觀念、職業發展觀等因素影響，當地員工的生產積極性不易調動；內遷企業也普遍存在招人難、用人難、留人難的問題。在當地也缺乏受過專業訓練的技術人員。所有一切無形中提高用人成本，影響生產效率。

4、環保監管力度加大：近幾年，國內環保監管愈加嚴格，尤其是對PCB這種高能耗、高排放的產業而言，整頓力度較大，PCB廠商的處境都相對艱難。

5、產品迭代考驗：特別是貿易摩擦升級，迫使高端產品FPC、IC載板、高頻板的國產替代加速，加之5G商用的發展，對PCB廠也提出了更高的要求，傳統硬板廠商面臨轉型，進入從硬板到軟硬結合的發展階段，也加速了PCB廠商的洗牌步伐。

       目前，PCB內遷的不利因素已逐步顯現出水面。盲目擴張的PCB企業難免面對虧損的窘境，沒有品質要求的低端廠商終究會淘汰，中高端產品的廠商或將等待上市公司的收購。